高度片堿（jiǎn）與粒堿之間（jiān）的區別 　　

　　片堿是液堿在高溫下進一步濃縮呈熔（róng）融狀，再經冷卻、成型，製成不同形狀的固堿的一種。

　　片堿的生產工（gōng）藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮（zhǔ）工藝製得合格的熔融（róng）堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒（shāo）油或燒其它（tā）可燃氣體進（jìn）行保溫，槽內液（yè）麵可用（yòng）行程（chéng）開關或溢流裝置控製)，再將其自高位槽（cáo）經調節流量加入片堿機下部的弧形堿槽。采（cǎi）用模式蒸發（fā）工藝生產的合格熔融堿（jiǎn）通過成品分離器的（de）液封裝置自流進入弧形槽。

　　片堿機的（de）冷卻滾筒（tǒng）表麵開有燕尾（wěi）槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠（kào）提升裝（zhuāng）置保持在所需的（de）位置上或停車時能倒盡槽內熔融（róng）堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表（biǎo）麵（miàn），之後從另一端軸承（chéng）的中心引出。

　　冷（lěng）卻水的出口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及（jí）時排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱麵積。通過調整滾筒的轉速與滾（gǔn）筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度（dù）(通常控製在0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表麵凝結的堿層不（bú）斷被刮刀鏟（chǎn）下，即得到片堿。

　　純堿企（qǐ）業殘渣，片堿企（qǐ）業殘渣和一些（xiē）氯堿（jiǎn）堿液（yè）釀成的海洋汙染事件屢見不鮮。但是這個問題也是不能被完全避免（miǎn）的。由（yóu）於汛情和汛期的無規律（lǜ），很多片堿成家也沒做很好的提防（fáng），導（dǎo）致環境的汙染等。

　　據業內人士介紹，沒生產1噸純堿要產生10立方米的廢堿液。當然生產片堿（jiǎn）也是一樣的。對應於2800餘萬（wàn）噸的巨大片堿、純堿產（chǎn）能，可以推算出產生的廢堿液的數量巨大，處（chù）理起來的難度（dù）也是行動黨困難，因（yīn）此，許多片堿、純堿廠家采用了築壩式的方法，暫（zàn）講廢純堿液、片堿液堵起來，然後經過太陽的暴曬後（hòu）將其凝固曬幹，以這種（zhǒng）方式來應對洪災的來襲。