堿液與熱源之間的傳熱蒸發過程是在薄膜傳熱條件下進（jìn）行的。本次轉移采用降膜（mó）工藝。從離子膜電解工段送來的32%堿液經EV-1和EV-2降膜蒸發器真空蒸發，濃度提高到56%，再經EV-356%堿液脫水，濃度達到98%。所需濃（nóng）度的NaOH在熔融狀態下呈液（yè）態，在堿片機中經過（guò）熱交換、冷卻、成型即可得到所需產品。那麽它的（de）生產加熱方式是（shì）什麽樣子的呢？
傳統鍋法（fǎ）是直接用火加熱堿鍋，所（suǒ）以煤燃燒不完全（quán），灰渣沉積在爐（lú）膛和固體堿鍋上，傳熱功率低。為了節約能源，通常采用三鍋法；即預（yù）熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。
片狀堿熔（róng）鹽加熱裝（zhuāng）置是以煤為燃料的熔鹽加熱係統，用於控製到達濃縮器的熔鹽溫（wēn）度，以滿足高濃縮（suō）裝置的工藝要（yào）求。以煤為燃料的熔鹽以（yǐ）選礦廠要求的430的溫度入爐。當熔鹽離開高濃縮單元時，其溫度為400，並通過（guò）重力流入熔鹽罐。然後用（yòng）熔鹽泵輸送熔鹽，使整個熔鹽係統（tǒng）循（xún）環。來自熔鹽爐的高溫煙氣進（jìn）入蒸（zhēng）汽發生器，經空氣預熱器冷卻後（hòu）進入水膜除塵器。煙氣經過除（chú）塵脫硫後（hòu），進入引風機，由引風機引（yǐn）入煙（yān）囪，排入大氣。
