鹽酸主要影響因素

　　鹽酸主要影響因素
　　a)鹽酸濃度:隨著鹽酸濃度的增加，腐蝕速率增加；熱（rè）交換器和（hé）管道中的氯化銨鹽或胺鹽酸鹽沉積物容（róng）易從工藝流或注入的洗滌水（shuǐ）中吸收水，並且在（zài）沉積物下可以形成局部的氯化氫水溶液。當水溶液的pH值低於4.5時，它對碳鋼和低合金鋼具有強腐蝕（shí）性。
　　b)溫度:隨著溫度的升高，腐蝕速度加快；
　　c)合（hé）金成分:300係列不鏽鋼和400係列不鏽鋼的耐鹽酸腐蝕性能較差（chà），而鈦（tài）(含鈦合金)和鎳(含鎳（niè）合金（jīn）)的耐（nài）鹽酸腐蝕性能較強，尤其是在溫度較低的稀鹽酸中；
　　d)催化或鈍化劑:在氧化劑(氧、鐵離子、銅離子)存在的情況下，會加（jiā）速鎳基合金的腐蝕；在氧化介質中，鈦對鹽酸具有優異的耐腐蝕性。
　　3、易受裝（zhuāng）置（zhì）或設備影響
　　煉油廠的鹽酸腐蝕多與露點腐蝕有關（guān），即在蒸餾塔、分餾塔或汽提塔頂部（bù）的工藝物料中（zhōng），含水和氯化氫（qīng）的氣相冷凝，初始（shǐ）液滴（dī）酸性很強(pH值低)，腐蝕（shí）速率很高。易發生的裝置或設備（bèi）有:
　　a)常減壓蒸餾裝置:
　　1)在常壓（yā）塔頂（dǐng）係統（tǒng）中，塔頂油氣冷卻後（hòu）形（xíng）成含鹽酸（suān）的冷凝液，該冷凝液pH值較低，能對管（guǎn）道和換熱器(包括殼體、管束和管箱)造（zào）成快（kuài）速腐蝕（shí）；
　　2)真空噴射器和真空塔頂冷凝設備會發生鹽（yán）酸腐蝕。

　　b)氫化裝置:
　　1)原料烴或循環（huán）氫中的有機氯化物進入裝置（zhì），反應生成鹽酸；
　　2)當氨和氯化氫共存時，可以在（zài）裝置的許多部分形成氯化銨鹽，例如熱進料/反應產物熱交換器的反應產物側，並且這些（xiē）氯化（huà）銨鹽也可以濃（nóng）縮在反應產物係統的水相（xiàng）中；
　　3)氯化氫也可能隨工藝流程通過分餾（liú）裝置，在注水點及（jí）其下遊可能發生嚴重的酸露點腐蝕。
　　c)催化重整裝置:
　　1)置換出的（de）催化劑中的氯化物反應生成鹽（yán）酸，進入反應產物係統、再生係統、穩定（dìng）塔、脫丁烷塔和進料/預熱換熱器；
　　2)含有氯化氫的（de）蒸汽流過氣（qì）體分離（lí）裝置的分餾部分，在混合點或酸露點造成腐蝕。
　　d)聚丙（bǐng）烯(聚乙烯)裝置:在聚（jù）丙烯合成過程中，當催化劑含有氯化物，如三氯化鈦時（shí），與（yǔ）蒸汽或（huò）水接觸的設備和（hé）管道。