聚合氯化鋁的幹燥工藝有哪些注意事項

　　聚合氯化（huà）鋁的幹燥工藝中，噴霧幹燥需注意溫度控製、溶液預處理、霧化參數及防粘壁設計，滾筒幹燥（zào）需關注進料均勻性、熱效率及產品形態控製，以下是具體說明：
　　噴霧幹燥工（gōng）藝注意事項
　　溫度控製：
　　進風溫度：通常（cháng）設定在180-220℃之間，以提供足夠的熱量使水分迅速蒸發。但需注意避免溫度過高導致聚合氯化鋁（lǚ）分解。
　　出風溫度（dù）：控製在80-110℃，確保粉末幹（gàn）燥且不發生高溫分解。同時，保持排風溫度穩定對於獲得均（jun1）勻的幹燥產（chǎn）品至關重要。
　　溶液預處理（lǐ）：
　　稀釋：根據聚合（hé）氯化鋁溶液的濃（nóng）度，加去離子水調節至固含量8%-15%，以（yǐ）避免過高濃度導致噴（pēn）嘴堵塞或過低濃度增（zēng）加（jiā）能耗（hào）。
　　過濾：通過100目篩網（wǎng）去除雜質，防止霧化器堵（dǔ）塞，確保噴霧幹燥過程的（de）順利進行。
　　添加助劑：可（kě）添加分散劑（如六偏磷酸（suān）鈉）和防粘劑（如氣（qì）相二氧化矽），以改善產品的流動性和防止顆粒團聚。
　　霧化參數（shù）：
　　霧化器類型：根（gēn）據溶（róng）液性質選擇合適（shì）的霧化器類型，如（rú）壓力式噴嘴或離心式霧化器。離心式霧（wù）化器轉速通常設定在18,000-25,000 rpm之間，以產生均勻（yún）的液滴。
　　進料速率：平衡幹燥效率與產品質量，過快可能導致幹燥不好，過慢則降低（dī）生產效率。
　　防粘壁（bì）設計：
　　塔壁（bì）增設氣錘敲擊：防止（zhǐ）粉（fěn）末粘附在塔壁上。
　　降低進風溫度：在必要時可降低進風（fēng）溫度以（yǐ）減少粘壁現象。
　　收集與包裝：
　　多級（jí）收集係統：采用旋風分（fèn）離器與布（bù）袋除塵器組合收集粉末（mò），提高收粉率。
　　篩分：通過篩網去除結塊，獲得（dé）均勻的粉末產品。
　　包裝：在幹燥、無塵的環境（jìng）下進行包（bāo）裝，防止產品受潮。
　　滾筒（tǒng）幹燥工藝注意（yì）事項
　　進料均勻性：
　　均勻布料：確保聚合氯化鋁溶液（yè）在滾筒表麵均勻分布，形成穩（wěn）定的料（liào）膜。
　　避免粘壁：通過控製進料量和滾筒轉速，避免溶（róng）液在滾筒表麵粘附或堆積。
　　熱效率：
　　蒸汽加熱：利用蒸汽加熱滾筒，提高熱效率。
　　保溫措施：對滾（gǔn）筒（tǒng）和管道進（jìn）行保（bǎo）溫處理，減少熱量損失。
　　產品（pǐn）形態控製：
　　刮刀（dāo）調整：根據產品形態要求調整（zhěng）刮刀角度和壓（yā）力，獲得均勻的片狀產品。
　　粉碎處理：對幹燥後的片狀產品進行粉碎處理，以滿足不同粒徑要求。
　　環境控（kòng）製：
　　通風與除塵：保持幹燥區域通風良好，減少粉塵飛（fēi）揚。
　　溫度與（yǔ）濕度：控製環境溫度和濕度在適（shì）宜範圍內，避免影響產品質量（liàng）。