硫酸鋁蒸發結晶技術一般是采用單效的蒸發釜進行常壓的蒸發濃縮

硫酸鋁蒸發結（jié）晶技（jì）術

　　傳統硫酸鋁蒸發結晶技術（shù）一般是采用單效的蒸發（fā）釜進行常（cháng）壓的蒸發（fā）濃縮（suō），係統蒸（zhēng）發強度低、運行費用高、操作環境很差。

　　我公司硫酸鋁蒸發結晶工（gōng）藝（yì）采用強製外循環三效蒸發（fā）器，具有傳熱係數高，蒸發強度大、便於操作、能（néng）耗合理的特點。采用（yòng）連續進料、連（lián）續出料、逆流蒸發工藝，使（shǐ）高濃（nóng）度的濃縮液在（zài）第一效高溫（wēn）度時出料，可（kě）保證硫酸鋁的出料濃度，且不至於因低溫出料而（ér）析出固體硫酸鋁。即（jí）稀溶液先進三（sān）效蒸發器，經蒸發後依此進二、一效蒸發器，濃縮（suō）液從一效出料，出料後（hòu）進入後（hòu）序冷卻結片工段。

　　生蒸汽依次進入一效蒸發（fā）器加熱（rè）室，換熱冷凝後冷凝水排出可返回鍋爐（lú）使用。一效分離室蒸發產生的二次蒸汽進入（rù）二效加熱室殼（ké）程，冷凝（níng）換熱後的冷凝液進入到第三效夾套閃蒸後與二效來的二次蒸汽冷凝液混合（hé）排（pái）出（chū），三效蒸發出的（de）二（èr）次蒸汽經冷凝器冷（lěng）凝後排出用於（yú）化料工序，采用冷凝水化料可進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結垢。

　　由（yóu）於硫酸（suān）鋁溶（róng）液具有（yǒu）較強的腐蝕性，為提高設備使用壽命，蒸發器主（zhǔ）材質采用鈦材質。並且采用負壓低溫蒸發，操作（zuò）溫度在120℃以下，可有（yǒu）效減少對設備的腐蝕。

　　運行費用解析(以每小時處（chù）理20立方原料液計)：

　　三效蒸發結晶（jīng）技術運行費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發（fā）水分10噸，可得（dé）到10噸（dūn）產品。消耗（hào）的蒸汽（qì）量為4.2噸，功率消耗為209KW,蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小（xiǎo）時（shí）的運行（háng）費用為923.2元/小時，合生產每（měi）噸產品的運行成本為92.32元。

　　目前單效（xiào）蒸發（fā）結晶技術的運行費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸（zhēng）發水分10噸，可得到10噸產品（pǐn）。消耗的蒸（zhēng）汽量為12噸，功率消耗按16.5KW,蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時的運行費用為2173.2元/小時，合生產每噸（dūn）產品的運行成本為217.32元。

　　按年運行7200小（xiǎo）時，即年產7.2萬噸硫（liú）酸鋁，則年（nián）可節（jiē）約運行費用為：7.2×(217.32-92.32)=900萬（wàn）元

　　可見，從設備經濟性上來說，全套係統總投資10個（gè）月即可節約（yuē）收回（huí），而且采用三效蒸發（fā）結晶技術，還（hái）可以節約人力成（chéng）本，由於係統可連續穩定運行，也有利於產品質量的穩定。所以無論從（cóng）經濟性還是實用性來分析，采用三效蒸發器都是可行的。