片堿生產主要包括蒸發（fā）、濃縮、製片（piàn）、包裝等過程。蒸發共4條平行生產線，單套裝置產能為（wéi）15萬t/a，采用（yòng）三效逆流的蒸發方式，將液堿由（yóu）質量分數32%蒸發至48%後，供至固堿裝置（zhì）；濃縮段采用熔（róng）鹽法連續製堿工藝，將堿液由質量分數48%濃（nóng）縮至98.5%以上，然後進入製（zhì）片和包（bāo）裝階段。產生的廢棄物主要有（yǒu）蒸汽冷凝產生的不含堿（jiǎn）冷凝水，堿液蒸發過程中產生的含堿冷（lěng）凝水，開停車過程中產生的廢堿，製片和包裝過程（chéng）產生的堿塵，設備、地麵衝洗（xǐ）產（chǎn）生（shēng）的含堿廢水，以及燃燒爐尾氣等。
三廢處理是每個化工企業（yè）在生產中必須麵臨的問題，而氯（lǜ）堿企業作為高耗能、高汙染的化（huà）工企業，三廢處理就顯得尤為重要。新疆中泰化學(集團)阜康能源有限公司(以下簡稱“阜康能源”)片堿生產裝置目前的設計（jì）能力（lì）為60萬t/a，裝置均引（yǐn）進瑞士博（bó）特熔鹽法製堿工藝（yì），並已連續運行4年。為減少生產過程中三廢的排放，實現清（qīng）潔生產，該（gāi）公司結合自身生產特點，采取了許多減排措施，取得了良好的效果（guǒ）。
