氫氧化（huà）鈉又名燒堿，是重要的工（gōng）業產品，用途非常廣泛，它是一（yī）種強堿（jiǎn），在常溫下腐蝕不嚴重，但在高溫和有應力（lì）存在（zài）下對許多金屬會產（chǎn）生（shēng）嚴重腐蝕。鋼鐵在常溫下，較稀的氫氧化鈉溶液中，可以使（shǐ）用，但是溫（wēn）度升高，或者濃度升高都會（huì）迅速腐蝕。研究不同合金在氫氧（yǎng）化鈉溶液中的腐蝕性為，對（duì）材料（liào）選材有重要意義。
氫氧化鈉選材的依據NaOH 是一種強堿，在常（cháng）溫下腐蝕性不強，但在高溫（wēn）和有應力存（cún）在的情況下會對許多金屬（shǔ）產生嚴重腐蝕。。氫氧化鈉溶液的濃（nóng）度（dù）為0～30%，若溫度低於50℃的情況下，Ⅰ類材質的設備和管道通常是耐腐蝕的;而0%～30%氫氧化鈉溶液在（zài）Ⅱ類材質（zhì）的設備（bèi）及管（guǎn）道中，在溫度（dù）為50～100℃的情況下，耐腐（fǔ）蝕性能較（jiào）好（hǎo）。
銀對NaOH 的耐蝕性好，其次是鎳。銀和鎳能耐所有濃度（dù）和溫度的NaOH，直到熔融狀態(480℃)。對於高溫、高濃度堿而言，好選用鎳及其（qí）合（hé）金(如（rú）因科鎳，蒙（méng）乃爾等)。不鏽鋼對40%～50%以下的NaOH溶液可耐溫（wēn）80～100℃，但不耐高濃度、高溫堿（jiǎn）液。碳鋼在較稀的（de）低溫NaOH溶液中耐腐蝕性能較好，可以在表麵形成堅（jiān）實的氧化保護膜，且由於價格低廉（lián），常常成為許多用戶的首選。
