片堿的溫度由轉（zhuǎn）鼓冷卻水流（liú）量、片堿機轉鼓轉速決定

　　片堿生產中，液體燒堿要蒸發濃縮到一定（dìng）濃度，然後（hòu）進行（háng）後續（xù）加工。

　　傳統鍋法是直（zhí）接（jiē）用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉（chén）積在爐膛和固體（tǐ）堿鍋上，傳熱功率低。為了節約能源，通常采（cǎi）用三鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。

　　片狀堿熔鹽加熱裝置是以煤為（wéi）燃料的熔（róng）鹽加熱係統，用於控製到達濃縮（suō）器（qì）的熔鹽溫度，以滿（mǎn）足（zú）高濃縮裝置的（de）工藝要求。以煤為燃料（liào）的熔鹽以選（xuǎn）礦廠要求（qiú）的430的溫度入爐，熔鹽離開高濃縮單元時，其溫度為400，靠重力流入熔鹽罐，再由熔鹽泵輸送（sòng），循環整個熔鹽係統。

　　來（lái）自熔鹽爐（lú）的高溫煙氣進入蒸汽發生器，經（jīng）空氣（qì）預熱器冷卻後進入水膜除塵器。煙氣經過除塵（chén）脫硫後，進入引風（fēng）機（jī），由（yóu）引風機引入煙囪，排入大氣。

　　使用片（piàn）堿時，經常發現有結塊現象，難以正常操作。所以，這種現象是它的選擇造成（chéng）的（de），我們也知道它容易受潮。那麽，是這個原因嗎？讓我們一起來看看吧。

　　1.吸收水分並結（jié）塊。

　　雙層包裝袋用於堿（jiǎn）性包裝。如果開（kāi）縫不夠快或不嚴（yán），包裝袋內的產品就容易吸潮，影響質量。因此，將原來的單縫改為雙縫，並要求包裝人員檢查夾帶和縫製的過程，以較大限度地與空氣隔離，大大減少密封不嚴（yán）造成的結塊問題（tí）。

　　2、受溫度的影（yǐng）響。

　　片堿的溫度由轉鼓冷卻水流量、片堿機轉鼓（gǔ）轉速（sù）決定。機械轉鼓內循環水量（liàng），循環水溫度、轉（zhuǎn）鼓內噴頭是否堵塞、轉（zhuǎn）鼓內是否結垢均直接影響產品溫度，而且嚴重影響機械下（xià）料溫度的均勻性。

　　經過清洗（xǐ）噴頭，清洗轉鼓內水垢，增大循環水量，產品溫度由63C-66C降到58C。經過（guò）降低下料溫度，結塊現象可以有所減輕。