片堿的生產工藝流程?片堿的生產工藝流程普通是（shì）接納間歇法鍋式蒸煮工藝製得及格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒別的可（kě）燃氣體舉行保溫，槽內
液麵可用（yòng）行程開關或溢流安裝控製)，再將其自（zì）高位槽經調理流量參加片堿機下部的弧形堿槽（cáo）。接納模式蒸發工藝生產的及格熔（róng）融堿通過製品分散器的（de）液封安裝自流進入
弧形槽。
片（piàn）堿機的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度（dù）為20-25mm。弧形堿槽靠提拔安（ān）裝保持在所需的地位上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾（gǔn）筒以
1.5-3.0r/min的速（sù）率遲鈍轉動。冷（lěng）卻水由滾筒軸承一端的中央引入，從水管上的噴（pēn）嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內（nèi）外貌，之後從另一端軸承（chéng）的中（zhōng）央引出。
冷卻水的出口管與水
噴射泵毗連，構成肯定真空，使（shǐ）冷（lěng）卻水能實時排擠，包管充實使用冷卻滾筒的換（huàn）熱麵（miàn）積。通過調解滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽（cáo）的深（shēn）度來調理片（piàn）堿厚度(通常（cháng）控製在
0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒表麵麵凝聚（jù）的堿層不停被（bèi）刮刀（dāo）鏟（chǎn）下，即得到片堿。
