純堿生產工藝主要有哪幾種

　　純堿生產（chǎn）工藝主要有哪幾種 天然堿苛化（huà）法先將天然堿損壞、溶解、澄清，再將石灰乳參與清液中進行苛化反應;苛化液澄清後所得清（qīng）液經一次蒸（zhēng）發，過濾除去雜質鹽;濾液（yè）經二次蒸發後，再過濾除鹽;終究濾液熬製成燒堿。

　　NaHO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿（jiǎn）苛化法先將純堿溶於水，與石灰乳混合進行苛化反（fǎn）應。苛化液（yè）澄清後（hòu），清液蒸發濃縮至必定濃度的液體產品，將濃縮液進一（yī）步熬濃可得固體產品（pǐn）。

　　Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜電解法（fǎ）將（jiāng）原鹽(食鹽)溶於水(化鹽)後，分別參與恰（qià）當的純堿、燒堿和（hé）氯化鋇，以除去鈣（gài）、鎂和硫酸根離子。為加速堆積，可參與苛化麩皮（pí）類堆積劑。鹽泥過濾（lǜ）、洗刷，洗水用（yòng）於化鹽。澄清（qīng）液經砂濾後，用鹽酸中和，經預熱後（hòu）進（jìn）人電解槽（cáo）電解（jiě）。電解液經預蒸發後過濾除去氯化鈉等鹽，終究熬製成固體燒堿。2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

　　工業上出產燒堿的辦法（fǎ）有苛（kē）化法和電解法兩種。

　　苛化法按質料（liào）不一樣分為（wéi）純堿（jiǎn）苛化法和天然堿苛化法;電解法（fǎ）可分（fèn）為隔膜電解（jiě）法和離（lí）子交換膜法。純堿（jiǎn）苛化法將純堿、石灰分別經化堿製成純堿溶液、化灰製成石灰乳，於99～101℃進行苛化反應，苛化液經澄清、蒸發濃縮（suō）至40%以上，製得（dé）液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化，製得固體燒堿（jiǎn）製品。

　　苛化泥用水洗刷，洗水用於化堿。其（qí）Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛（kē）化法 天然堿經損壞、溶解(或（huò）許堿鹵)、澄清後加人石灰乳在95～100℃進行苛化，苛化液經（jīng）澄清、蒸發（fā）濃縮至NaOH濃度46%左（zuǒ）右、清液（yè）冷卻（què）、析鹽後進一步熬（áo）濃.製得固體燒堿製品。苛化泥用水洗刷（shuā），洗水用於（yú）溶解天然（rán）堿。

　　其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船法將原鹽化鹽後參與純堿、燒（shāo）堿、氯化鋇精製劑除去（qù）鈣、鎂、硫酸根（gēn）離（lí）子等雜質，再於澄清槽中參與聚丙烯（xī）酸鈉或苛化麩皮以（yǐ）加速堆積，砂濾後參與鹽酸中和，鹽水經預熱後送去電解（jiě），電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻，製得液體燒堿，進一步熬（áo）濃即得固體燒堿製品。

　　鹽泥洗水用於化鹽。其2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原鹽化鹽後按傳統的辦法進行鹽水精製，把一次（cì）精鹽水經微孔燒結（jié）碳素管式過濾器進行過（guò）濾後，再經螫合離（lí）子交換樹脂塔進行二次（cì）精製，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下，將二次精製（zhì）鹽水電解，於陽極室生成（chéng）氯氣，陽極室鹽水中的Na+通過離子膜進入（rù）陰極室與陰極室的0H生成氫氧化鈉，H+直接在陰極上放（fàng）電生成氫氣。

　　電解過程中向陽極室參與恰當的高（gāo）純度鹽（yán）酸以中和返遷（qiān）的OH-，陰（yīn）極室中應參（cān）與所需純水。在陰極室生成的高純燒堿（jiǎn）濃度為30%～32%(質量)，可以直接（jiē）作為液（yè）堿產品，也可以（yǐ）進一步熬（áo）濃（nóng），製得周體燒堿製品。其（qí）2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。