片（piàn）堿生產原理和流程簡介

　　片堿（jiǎn）生產原理和（hé）流（liú）程簡介 片堿的出產（chǎn）是在薄膜傳熱狀態下進行（háng）的，這一狀態下可以結束堿液和加熱源的（de）傳熱和蒸發進程。選用降膜（mó）流程進行轉置，這個（gè）降膜蒸發器有兩個在這裏（lǐ）可以標為EV—1、EV—2，這個堿（jiǎn）液的蒸發流程就在降膜蒸發器中進（jìn）行，不過堿液的濃度為32%，

　　這個濃度是從離（lí）子膜電解出來的。在降解（jiě）蒸發器中蒸發（fā）出來的溶（róng）液濃度就升到56%，這個濃度的溶液（yè）要再（zài）通過（guò）EV—3進行脫水，使得濃度抵達98%，這樣抵達濃度需求的NaOH溶液通過片（piàn）堿設備（bèi）換（huàn）熱冷卻就（jiù）可以製得（dé）所需產品了。下麵，咱們咱來具體看一（yī）下出產片堿進程中的兩（liǎng）種流程（chéng）：堿流程和水、汽流程（chéng）。

　　一、堿流程。離子膜電（diàn）解出的（de）濃度（dù）為32%的堿液進入貯槽，用泵將堿液送入EV—1在真空條件（jiàn）下加熱使濃度從32%升到48%。經（jīng）蒸發加熱（rè）濃縮後用泵從EV—1中抽出通過換熱器HE—2和HE—3抵達EV—2，通過EV—2堿液濃度提（tí）升到56%，

　　然（rán）後用泵把（bǎ）堿液從EV—2打入（rù）EV—3。為防止NaClO3腐蝕設備，因而當堿液在進入（rù）EV—3之前一定要（yào）加一定量的5%的糖溶液。通過EV—3 56%的堿液脫水抵達高濃度的熔融堿。 高濃度的熔融堿通過密封罐依托重力進入片堿機冷卻（què）製片，片堿 進入槽送至包裝（zhuāng）秤包裝，從包裝秤接口漏下的堿塵被除塵器吸（xī）走。

　　二、水、汽流程（chéng）。蒸汽是先從EV—2進入，冷凝後的冷凝（níng）液進入T—6貯槽，通過HE—3用於預熱進入EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的（de）二次蒸汽進入EV—1用以蒸（zhēng）發（fā）堿液，EV—1的二次蒸汽進入表麵冷凝器（qì）C—1，被冷卻水冷凝進入（rù）T—4，用泵抽出界區。在水環真空泵作用下堅持EV—1在真（zhēn）空狀態下正常工（gōng）作（zuò）。EV—1生成的不凝性氣體通過導氣管放空即可得（dé）到片堿。、